复合nm400耐磨板的除锈性能及除锈剂的控制方法如下：
(1)彻底除锈可以保证细小点和人工不便操作部位的除锈，保证除锈质量。
在去除氧化皮和铁锈的同时，可以在处理后的复合耐磨板表面形成致密的钝化膜，起到防锈的作用。该膜具有良好的耐腐蚀性和涂层附着力，最适合涂层前的表面处理。
采用特殊的无机物和缓蚀剂，处理过程为防腐反应，因此处理后的复合耐磨板不会产生氢脆和过腐蚀，因此不会影响复合耐磨板本身的强度和金属的延展性。浇筑混凝土时，去除剂后的钢筋不会影响钢筋的握持力，保证了复合耐磨板的安全性。可常温使用，无需加热，节约能源。无毒、不易燃，操作控制极其简单，短时间接触不伤皮肤，保证操作安全。
传统除锈处理出渣量大，不仅严重腐蚀工业管道，还污染农田。用该产品处理的工件产生的沉淀物少，不需要经常排放。沉积物中含有的成分对植物影响不大，不会造成明显的危害，减少了环境污染。
复合nm400耐磨板除锈剂浓度的控制方法如下：
比重测试法：通过测试除锈剂的比重，可以知道溶液中酸含量的变化，溶液中铁离子含量的增加会对比重产生轻微的影响。但酸含量的影响仍然是主要的。酸含量的测量可以大致了解除锈液浓度的变化。一般在硬面nm400耐磨钢板的情况下，使用过的除锈剂除渣过滤后，取样品放入500ml的重型量筒中，用波美度计放入量筒中。比重瓶静止时，与溶液对齐的刻度是比重值。当比重值低于1.10时，应及时加入新的除锈剂进行调整，以保证除锈剂的浓度。
总酸度测试方法：通过测量溶液的总酸度来控制除锈剂的浓度。
为保证溶液较强的除锈能力，其总酸度应保持在45分以上，锈蚀少的可保持在40分以上。具体方法如下：将1 ml除锈剂样品移至300 ml锥形瓶中，用100 ml水和3 ~ 4滴酚酞指示剂稀释，用氢氧化钠标准溶液(0.1000N当量)滴定至溶液由无色变为紫红色(终点)。记录消耗的一毫升氢氧化钠溶液，其中A为除锈剂的总酸度。习惯滴定中使用的每毫升氢氧化钠用一个“点”表示，一毫升是一个点。这种除锈剂的总酸度点应保持在40 ~ 55分之间。当点数不足时，应添加新的除锈剂，以保持溶液的浓度。
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