双金属nm360耐磨钢板的密度和抗弯强度在真空环境下，采用扩散焊接方法连接双金属耐磨钢板，利用扫描电镜、电子探针和剪切试验机研究双金属耐磨钢板与Zr96陶瓷扩散焊接接头的显微组织和剪切强度。结果表明，的铋在焊接压力的作用下被挤压到接头界面，焊接后部分保留在界面上。
随着镍和铜含量的增加，强度降低，塑性增加。球墨铸铁的强度和塑性优于灰铸铁，但两者的耐蚀性处于同一水平。比较了双金属耐磨钢板合金在0.2 MPa氧气中500和600同时氧化的行为。结果表明，两种合金总体上呈现相似的氧化动力学规律，其中含锆合金的双金属nm360耐磨钢板在500的氧化速率明显低于不含锆合金的双金属耐磨钢板。但在600时，两种双金属耐磨钢板合金的氧化速率几乎相同。采用机械合金化方法制备双金属耐磨钢板，采用粉末冶金方法制备Cu4-Cr9-C7复合材料。
通过改变合金含量，讨论了复合材料的密度、硬度、抗弯强度、电阻率和微观结构。结果表明，随着铬含量的增加，双金属nm360耐磨钢板能够减缓焊接热应力，提高接头的抗剪强度。当接头使用温度高于373K时，由于界面铋的软化，接头的抗剪强度急剧下降，难以在高温环境下使用。
二、双金属耐磨钢板密度影响规律的研究
由于双金属nm360耐磨钢板是通过局部形成位错来释放的，由于周围Ni8相环境的不同，形成的位错也不同。基于激光选择性熔化技术，研究了uvn415镍基高温合金的直接激光熔化成形。将零件分为中心区域和轮廓区域，通过改变激光线输入进行选择性熔化研究。首先建立熔池烧结的数值模型，改变激光线输入，得到激光线输入对零件密度的影响，观察成型体内部的微观组织生长。
研究了双金属nm360耐磨板激光/电火花钻孔重铸层的物理化学特性，报道了SDI456、XZ0-SK、ASO-CL6、XZ09-G、FUL5和SOL合金的化学磨削处理对基体腐蚀、力学性能和热疲劳性能的影响。实验结果表明，镍基高温合金的激光/电火花重铸层具有与原始铸态不同的化学性能，通过使用合适的化学研磨介质和优化的化学研磨条件，可以快速有效地去除重铸层，使孔洞变圆变光滑，而不损伤合金基体，降低双金属耐磨钢板的力学性能。
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