nm400钢板中的含碳量和合金元素对钢的淬裂倾向有重要影响。
(1)nm400钢中含碳量增加时，热应力影响减弱，组织应力影响增强。
在水中淬火时，工件的表面压应力变小，而中间的拉应力极大值向表面靠近。在油中淬火时，表面拉应力变大。所有这些都增加了淬火开裂倾向。
淬火开裂发生在碳的质量分数为0.4%以上，Ms点330℃以下的钢中。碳的质量分数低于0. 4%，Ms点在330℃以上的钢并不产生淬火裂纹。
生产实践证明，选用wc=0.4%以下的钢种可以避免零件的淬火裂纹。
(2)合金元素对淬裂的影响是复杂的。合金元素增多时，钢的导热性降低，增大相变的不同时性;同时因合金含量增大，强化了奥氏体，难以通过塑性变形来松弛应力，因而增加了热处理内应力，有增加淬裂的倾向。然而合金元素含量增加，提高了钢的淬透性，如果用较缓和的淬火介质淬火，则可以减少淬裂倾向。
此外，有些合金元素如钒、钛等有细化奥氏体晶粒的作用，可以减少钢的过热倾向，因而减少了淬裂倾向。
淬火前nm400钢件的原始状态和原始组织对淬裂的影响很大。
(1)生产实践证明，在结构钢中，铸造状态、锻造状态、焊接状态、热轧状态和冷轧状态的工件，由于管理不当，遗漏了预备热处理或未进行正确的预备热处理，常常是造成淬火裂纹的重要原因。处于这些状态的工件，由于粗大的奥氏体晶粒未得到消除，重新淬火时这些粗大组织将被“遗传”，使得淬火马氏体组织粗大，脆性增大;同时，由于粗大的原始组织则会引起组织的不均匀性增大，内应力增大，这些都会导致形成淬火裂纹。
(2)淬火前原始组织中的珠光体形态的影响，对原始组织为片状珠光体的钢件，必须严格控制淬火加热温度和保温时间。否则，将因钢件过热导致产生淬火开裂。
具有球状珠光体原始组织的钢件，在淬火加热时，因为球状碳化物比较稳定，在向奥氏体转变过程中碳化物的溶解较慢，往往残留少量的碳化物，这些残留的碳化物阻碍了奥氏体晶粒长大，与片状珠光体相比，淬火可以获得较细的马氏体。另外，球状珠光体的比体积也较片状珠光体的大，所以淬火后球状珠光体比体积变化小。因此，原始组织为均匀球状珠光体的钢对减少裂纹来说，是淬火前较理想的组织状态。
(3)实践证明，片状珠光体较球状珠光体淬裂倾向性大。
在生产中，常常产生重复淬火开裂现象。这是由于二次淬火前未进行中间正火或中间退火所致。未经退火而直接二次淬火重新加热时，奥氏体晶粒极易显著长大，引起过热。因为在淬火组织中没有阻碍奥氏体晶粒长大的碳化物存在。
进行中间退火可使钢中二次碳化物重新出现，致使重新淬火加热时晶粒的长大受到一定的限制。
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