nm400耐磨板从奥氏体状态冷至Ms点以下所用的冷却介质称为淬火介质。介质冷却能力越大，钢的冷却速度越快，越容易超过钢的临界淬火速度，则工件越容易淬硬，淬硬层的深度越深。但是，冷却速度过大也将产生较大的淬火应力，易使工件产生变形或开裂。因此，理想淬火介质的冷却能力应当。
650℃以上应当缓慢冷却，以尽量降低淬火热应力，650~400℃之间应当快速冷却，以通过过冷奥氏体最不稳定的区域，避免发生珠光体或贝氏体转变。但是在400℃以下的Ms点附近的温度区域，应当缓慢冷却以尽量减小马氏体转变时产生的组织应力。具有这种冷却特性的冷却介质可以保证在获得马氏体组织条件下减少淬火应力，避免工件产生变形或开裂。
常用淬火介质有水、盐水或碱水溶液及各种矿物油等。
自来水的冷却特性不够理想，在需要快冷的650~400℃区间，其冷却速度较小，不超过200℃/s。而在需要慢冷的马氏体转变温度区，其冷却速度又太大，在340℃最大冷却速度高达775℃/s，很容易造成淬火工件的变形或开裂。
浓度为10% NaCl或15% NaOH的水溶液可使高温区(500~650℃)的冷却能力显著提高，前者使自来水的冷却能力提高10倍以上，而后者的冷却能力更高。但这两种水基淬火介质在低温区(200~300℃)的冷却速度亦很快。
油也是一种常用的淬火介质。工业上主要采用矿物油，如锭子油、机油、柴油、快速淬火油、光亮淬火油等。油的主要优点是低温区的冷却速度比水小得多，从而可大大降低淬火工件的组织应力，减小工件变形和开裂倾向。油在高温区间冷却能力低是其主要缺点。但是对于过冷奥氏体比较稳定的合金nm400耐磨板，油是合适的淬火介质。与水相反，提高油温可以降低黏度，增加流动性，故可提高高温区间的冷却能力。
上述几种淬火介质各有优缺点，均不属于理想的冷却介质。水的冷却能力很大，但冷却特性不好，油冷特性较好，但其冷却能力又低。因此，寻找冷却能力介于油、水之间，冷却特性近于理想淬火介质的新型淬火介质是人们努力的目标。
由于水是价廉、容易获得、性能稳定的淬火介质，因此目前世界各国都在发展有机水溶液作为淬火介质。国内使用比较广泛的新型淬火介质有水玻璃一碱水溶液、过饱和硝盐水溶液、氧化锌一碱水溶液、合成淬火剂等。它们的共同特点是冷却能力介于水、油之间，接近于理想淬火介质。其中合成淬火剂是目前最常用的有机物水溶液淬火剂，其主要成分是聚乙烯醇加少量防腐剂、防锈剂和消泡剂。它的冷却能力介于水、油之间。
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