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nm450耐磨板正火对力学性能影响

  作者:{content:author}  来源:{content:source}  时间:2019-11-01   访问量:1168  【打印此页】  【关闭

  在nm450耐磨板热处理中正火为退火的一种特殊形式,是指将工件加热到Ac3或Ac3+(30~50)℃以上,加热保温一定时间后进行空冷、风冷或喷雾冷却,以得到细片状珠光体组织(索氏体),获得较高的硬度和强度等。资料介绍(汽车零部件)对于低碳钢而言通常用正火来代替退火,其组织比退火好,具有成本低、生产效率高等特点。

nm450耐磨板正火对力学性能影响

  中碳钢如采用正火处理则获得细的珠光体组织,可保证在淬火过程中较其他组织产生裂纹和变形的倾向小,因此正火多用于预备热处理,对高碳钢(例如碳素工具钢)而言主要用来消除网状碳化物。为了便于操作者正确运用该类工艺,现将常见结构钢的正火温度及硬度列于表3-3中,供参考。

  这里需要指出,考虑到合金元素在nm450耐磨板中的作用,与碳结合为化合物,因此合金钢的退火加热温度受到化学成分的影响,使钢的奥氏体化温度升高,故常采用比较高的加热温度。加热时间的影响同样如此,要注意加热时间由升温时间和保温时间两部分组成,要正确认识到升温速度的快慢对原材料组织和性能的影响,如升温太快势必造成晶粒的不均匀长大,造成零件无法满足热处理要求。

  根据经验,一般nm450耐磨板钢件的保温时间占总加热时间的1/3~1/2或1/5~1/4即可,确保工件的完全加热即完成奥氏体的形成、碳化物溶解和成分的均匀化,才能确保其获得要求的组织和性能。

  由于退火和正火在某种程度上具有相似的方面,有时可以相互代替,在实际的生产过程中,对具体零件的退火或正火的工艺选择应根据以下几个方面分析确定。

  (1)从切削加工性上分析

  有利于机械加工的进行,一般硬度在170~230(HB)范围内的零件其切削加工性最好,因此作为预备热处理低碳钢选择正火,高碳钢进行退火处理。

nm450耐磨板正火对力学性能影响

  (2)从使用性能的角度分析

  对亚共析钢制造的零件,正火比退火后的力学性能高,如零件要求性能不高,建议采用正火作为最终热处理,而对于复杂的零件,为防止开裂的出现,则采用退火为宜。

  (3)从经济性考虑

  通常nm450耐磨板选择热处理成本低、周期性短、操作方便的工艺方法时,应优先采用正火。

  (4)从最终热处理方面考虑

  一般而言从减小随后的淬火变形和开裂的倾向角度出发,退火优于正火,但对于进行快速加热(如高频加热)的工件,正火组织有助于加快奥氏体的形成和碳化物的溶解,故可作为快速加热的预备热处理工序。

  nm450耐磨板退火与正火后均为珠光体型组织,但正火是十分经济的工艺,得到细片状的珠光体。通常作为预备热处理,为最终热处理作好金相组织准备。在实际的热处理过程中,针对具体的零件和技术要求,选择工艺和进行正确操作是十分重要和关键的。

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