8月2日18时30分，nm400耐磨板依托小微技术团队的提前谋划、精心准备，河钢舞钢二轧钢首次运用DQ工艺成功轧制极限规格的15毫米薄板，且板形良好。这标志着公司采用DQ工艺生产薄板的板形控制水平已步入国内一流行列。
过去，二轧钢生产高强高韧性钢板时多采用传统工艺，工艺流程长，能耗高，随着公司调整产品结构、促进产品升级进程的加快，传统工艺的长流程与热处理产能提升之间的矛盾日益突出。而采用DQ工艺对钢板进行在线淬火，可缩短工序流程，省去热处理淬火环节，不仅能降低生产成本，提高生产效率，还可以满足客户对钢板性能提出的个性化要求。
今年以来，二轧钢利用预矫直机投产的有利条件，重点围绕轧后快冷展开系列攻关，使快冷系统达到DQ工艺要求的精准控制，为DQ工艺钢板批量生产奠定了基础。同时该厂安排技术人员到南钢、莱钢对标学习，从成分设计、设备状况、生产难点、轧制厚度规格等方面与他们进行深入交流，获得了宝贵的经验，促进了该厂工艺开发水平的提高。
目前，使用DQ工艺轧制16毫米以下薄板，存在着轧制板形控制难度大，预矫直机无法完全矫平轧制浪型、水冷敏感度高等技术难题，国内其他先进企业均无法解决。运用淬火机生产16毫米以下薄板效率极低，成本也很高。因此，成功运用DQ工艺生产16毫米以下钢板意义重大。
二轧钢按照公司领导要求，成立了攻关小微技术团队，下定决心解决DQ工艺生产难题。根据多年积累的经验，该团队针对此次试轧提前制定了诸多措施，根据轧辊生产周期合理调整轧制计划，以确保轧制出的钢板板形平直、无边浪；提前对预矫直机二级模型程序进行调整，生产中通过手动调节辊缝、引料辊、弯辊等参数，使板形问题得到了有效改善，保证了入水板形的平直度；提前对MULPIC阀门精度和DQ泵的压力进行确认，保证水冷过程水量波动和压力在合理的范围之内，并通过水冷设施后部新增加的在线平直度检测射线装置动态调整水比控制。
通过以上措施的实施以及轧制过程中的动态调整，试轧一次性获得成功，且板形良好，完全可以满足交货要求。这也标志着公司在该领域达到国内领先水平。
下一步，该厂将持续扩大DQ工艺生产的钢种和规格，向更薄的规格发起挑战。在设备方面，该厂将通过恢复下表高温计，安装简易激光检测板形装置等举措，使DQ横向板形监控调整能力得到根本性提高，从而进一步提高DQ钢板板形的一次合格率，减少对压平工序的依赖，nm400耐磨板尽快达到公司提出的每月5000吨DQ状态交货的要求，并争取到年底将产量提升至8000吨。
