微合金元素Nb和合金元素Cr对nm400耐磨板组织和性能的影响。为了降低热轧双相钢的生产成本，通过控制轧后冷却路径和低温卷取工艺开发了无Mo型热轧双相钢，主要包括C-Mn系，Nb-Ti系和含Si-Mn-Cr系，而不同成分体系必然导致热轧双相钢组织性能差异。本文在C-Mn钢的基础上，分别添加了Nb-Ti和Nb-Ti-Cr，利用三段式冷却工艺得到了铁素体和马氏体双相组织，分析了微合金元素Nb和合金元素Cr对双相钢组织和性能的影响。
实验钢C-Mn钢的成分为（质量分数，%）：0.074C，0.280Si，1.385Mn，0.0015S，0.0076P，0.0350Als。在此基础上，分别添加了0.020Nb-0.012Ti和0.019Nb-0.015Ti-0.237Cr。坯料采用160kg真空炉冶炼，加热锻造成65mm×65mm×100mm的坯料，在Φ450轧机上进行热轧试验，压下规程为65-45-32-24-18-14-11-8-5-4mm。三种试验钢均采用两阶段轧制，两阶段开轧温度为900℃，终轧温度为830℃，轧后以冷速75.5℃/s冷却至670℃，空冷8s后，立刻快速冷却至200℃左右。三种成分的控轧控冷工艺相同，热轧后截取拉伸试样检测力学性能。
采用低终轧温度以及轧后三段式冷却工艺，C-Mn钢、添加Nb-Ti钢和添加Nb-Ti-Cr钢均可得到铁素体和马氏体双相组织。C-Mn钢抗拉强度高于580MPa，Nb-Ti钢和Nb-Ti-Cr钢抗拉强度超过700MPa，伸长率均高于20%，屈强比低于0.7。C-Mn钢的铁素体含量较高，塑性最好，但强度和屈强比较低；Nb-Ti钢中微合金元素析出物主要为富Ti的(Nb，Ti)(C，N)，尺寸为30nm左右，由于固溶Nb的拖曳作用，铁素体含量低，马氏体含量和抗拉强度较高，但细晶强化作用使得屈服强度较高，屈强比增加；与Nb-Ti钢相比，含Nb-Ti-Cr钢组织中的马氏体含量增加，抗拉强度提高，导致其屈强比较Nb-Ti钢低。
