nm400耐磨板压印加工即压印修整。是模具钳工对模具成型型腔或型芯进行精修的一种手工修整方法。是利用特制的、具有一定硬度的凸模或凹模作为压印加工的工具通过施加压力，在未经热处理而相对较软的、留有一定修模余量的凹模或凸模上压出印痕，为钳工根据印痕进行修整提供方便的一种加工方法。
NM400耐磨板压印加工既可用淬硬的凸模对退过火的凹模坯件进行压印修磨加工，也可以用淬硬的四模对退过火的凸模坯件进行压印修磨加工，但因凸模较之凹模易于加工，故采用前者较多。
耐磨板模具制造中，压印修整加工，主要用在以下几方面：
①用如前所述的电加工、数控加工、成型磨削等加工方法，难以控制并达到配合要求的部位的加工。
②加工尺寸超出线切割机床等的加工范围需用压印修整加工的模具。
③难以加工的精密小孔，可直接用凸模或切刀挤压切光型孔。
④对于无电加工等机床设备的单位，可作为成型件加工的一种方法。
耐磨板压印修磨余量：第一次压印修磨余量一般为（0.5一1)公厘第一次修磨余量一般为。
NM400耐磨板压印加工要点：
①工具凸、凹模的硬度不低于60，第一次压印的凸凹模工具的粗糙度R，为0一0.63第二次压印的凸凹模工具的粗糙度R。为0.25一0.32。
②被压印的工件（即凸、凹模的毛坯件）应退火。
③压印时要用90“角尺或用百分表校正垂直度，或采取导向、定位措施。
④放置压印五具时，应使工具中心（轴心）与压力中心重合一致，免于产生力矩而压偏，造成变形。
⑤压印修磨后，用压印工具（凸模）的压入部分，涂红粉检查四周修磨的均匀性，而未压入部分可用百分表检查其垂直度误差。
⑥经检验合格的工件，转入下工序进行渗碳或渗氮表面处理，也可进行氮、碳共渗处理，达到图纸要求（一般为（50一55 )，最后，进行成型面的研磨或抛光。
