焊接接头气孔是焊接叉车专用nm450耐磨板时容易出现的缺陷，尤其是焊接纯叉车专用nm450耐磨板时。实践证明，这是氢叉车nm450耐磨衬板焊接气孔的主要原因。氢的来源主要是电弧柱气氛中的水分，焊接材料和母材吸收的水分。其中，叉车专用进口耐磨板吸附的水分和母材表面的氧化膜往往随着焊缝气孔的产生而占据突出位置。
叉车用nm450耐磨衬板的液槽可以轻松吸收气体。当高温溶解的大量气体从液态凝固时，其溶解度急剧下降，焊后冷却凝固过程中来不及析出，反而在焊缝处聚集形成气孔。
为了防止气孔的产生，获得良好的焊接接头，应严格控制氢气的来源。焊接前，应严格限制所用焊接材料(包括焊丝、焊条、焊剂和保护气体)nm450的含水量，使用前应进行干燥处理。清洁后的母材和叉车专用的nm450耐磨衬板应在2-3小时内焊接，但最多不超过24小时。钨极氩弧焊时，选择焊接电流大、焊接速度快的焊接方式。在熔化极气体保护焊中，选择高焊接电流和低焊接速度来提高熔池的存在时间。焊接铝锂合金时，加强前后表面的保护，配合刮槽，去除一般氧化膜，可有效防止气孔。
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