测试了退火后的nm360耐磨板零件的力学性能和硬度分布，并观察了不同径向位置的显微组织。结果表明，钽合金经1 35060 min真空退火后，完全再结晶，平均晶粒尺寸约为50 m，不同位置的显微组织均匀，抗拉强度为360 MPa，延伸率为45.5%。Nm360耐磨板具有密度高、耐高温、强度高、加工性能好、断裂韧性好、耐腐蚀等优点。它是航空、航天、化工、核工业、高温技术等领域不可缺少的重要材料，具有良好的应用前景。
通过合理控制冷滚轧成形工艺参数，成功制备了形状尺寸满意、表面质量良好的钽合金薄壁零件。研究了钽合金冷变形后的再结晶退火工艺和钽合金零件的旋转轧制成形方法。讨论了旋转角度、旋转轧制时间等参数对旋转轧制成形的影响。分析了旋转滚压成形中壁厚偏差和折叠缺陷产生的原因，并提出了相应的解决方法。复合耐磨钢板具有高密度、高熔点、耐腐蚀、优异的高温强度和良好的加工性能，广泛应用于电子、化工、航空航天、武器装备等领域。介绍了钽及钽合金的一般特性，重点介绍了nm360耐磨钢板在电子设备、化工设备和武器装备中的应用。
采用反应沉积法在nm360耐磨钢板表面制备了一层厚的碳化物强化层，用于钽合金表面的强化。以复合耐磨钢板为基体，将钽粉和碳粉混合均匀涂覆在nm360耐磨钢板表面。以电弧为焊接热源，逐行扫描整个粉末涂层表面，引发混合粉末与基体之间的反应熔化和固相扩散，从而获得表面硬化层。
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