河北钢铁舞钢nm400耐磨板炼铁厂积极拓宽降本思路，在原料结构不断优化的基础上，将炼铁、炼钢除尘灰回收再利用作为突破口，克服使用除尘灰对工序生产中的重重困难，成功实现了资源循环利用，又降低了生产成本。仅三季度7、8两个月就配吃除尘灰21940余吨，累计节约生产成本1100余万元。
在不断优化原料配料结构的基础上，该厂把钢渣、除尘灰等含铁杂料代替高价矿粉进行生产的科研攻关工作列为全厂日常生产工作重点。由厂领导牵头，成立科研攻关小组，对除尘灰的使用开展技术攻关。首先，为降低除尘灰在烧结矿生产过程中的不利影响，该厂从优化混匀料结构入手。在生产过程中该厂技术人员发现，如果除尘灰在混匀料中配料不均匀，直接会造成烧结矿烧结不均匀，返矿率高等不利影响，给烧结工序的生产带来很大困难。对此，为提高除尘灰在混匀料配制中的均匀性，该厂在原料场专门增加了一条上料皮带，并加装上料秤，明确除尘灰的配入量，提高混匀料的配料精度。其次，在烧结工序上，针对配入除尘灰后的混匀料特性，烧结车间技术人员从水分、碱度控制、布料厚度、烧结温度等多方面提出具体要求，寻求最适宜的烧结条件，从而使成品矿满足高炉生产要求。最后，在高炉操作上，生产人员针对烧结矿的特性，在炉况调剂上对生矿、球团等原料的配比上也进行调整，克服碱金属富集、焦炭强度下降等不利条件，确保高炉生产稳定顺行。
30多年来舞钢因特而建，因特而兴，奠定了在中国宽厚钢板行业的特殊而重要的地位。舞钢拥有国内同行业少见的四米一、四米二两条宽厚钢板生产线，主体设备有超高功率电炉4台，钢水精炼、真空处理设施11台，大型钢锭模铸线9条，300×1900mm板坯连铸机一座、300mm×2500mm 板坯连铸机两座，4100mm双机架宽厚板轧机和4200mm宽厚板轧机各一座。拥有我国宽厚钢板行业最为齐全配套的钢板热处理设施、国际一流水平的科研检测装置和国家级的理化检验中心。
在舞钢已经生产过的12大系列、400多个牌号的产品中，有200多个替代了进口或采用外国标准生产，30多个品种出口美国、德国、日本等发达国家和地区。先后有十类产品荣获“中国冶金产品实物质量金杯奖”，七类产品荣获“河南省名牌产品”称号。“舞钢牌”被评为河南省著名商标、河南省著名出口品牌。2008年“舞钢牌”建筑结构用钢板被评为“中国名牌产品”，2010年舞钢商标被认定为中国驰名商标。舞钢还是我国建筑结构用钢板、石油天然气输送管线用宽厚钢板、厚度方向性能钢板等5个国家标准的起草单位。2010年10月，公司荣获全国质量奖。
