推进钢渣综合利用的基础和前提是技术。尽管一些企业在冶金渣综合处理利用领域取得了突破，但从当前冶金渣综合利用的全局看，我国对钢渣的处理工艺尚缺乏系统性研究，仍存在观念和技术装备的内外条件制约，钢企整体还处于实践摸索阶段。
据鞍钢矿渣公司总经理苏兴文介绍，我国几十年来面临的钢渣处理的难题，就是如何消解钢尾渣中的有害物质，如何大幅降低尾渣含铁率，如何解决尾渣产品膨胀性、稳定性、含铁量和活性指数的问题。这些问题不能攻克，钢渣的零排放则无法实现。
苏兴文认为，整个钢渣的处理过程就是渣铁分离和钢铁物料的提取过程，然后才是钢尾渣的利用问题。“解决了前面两个问题，使钢渣中钢铁物料的提取率达到99%，剩余不足1%，才能解决尾渣产品膨胀性、活性指数等问题，也标志着钢尾渣的利用成功了一半。”苏兴文说。
经过多年的实践探索，鞍钢矿渣公司创造性地提出了熔融钢渣热焖、磁选、深加工生产工艺，并于2008年投产了第一条焖渣线，使得钢渣处理的几大难题迎刃而解。该工艺明显消解了钢渣中的有害物质，实现了渣铁分离，保证了钢渣活性指数，利于其在建筑行业应用，同时还解决了不同种类和成分的钢渣原来因混合排放处理所带来的一系列后续应用的问题。
在创新焖渣和磁选技术的同时，鞍钢矿渣公司早在2007年就开始与德国蒂森克虏伯工业工程有限公司就钢渣的开发与应用展开技术合作，并成立了项目联合开发试验组，对钢渣粉生产工艺与设备的技术难题进行攻关，取得了重大突破。同时，该公司与沈阳北方建材检测中心进行技术合作，成功进行了钢渣粉及钢铁渣粉应用于建材业水泥和混凝土的研究与试验。2012年，鞍钢投资7500万元建设国际首条辊压机终粉磨钢渣粉生产线。目前，该生产线已经成功达产，生产出了比表面积为400㎡/㎏~500㎡/㎏的钢渣粉和钢铁渣粉产品，钢渣粉金属铁含量小于0.02%，活性和稳定性完全满足建筑水泥和混凝土用高活性混合材的要求。预计该生产线年可加工钢尾渣60万吨，实现销售收入6000万元。这一生产线的投产也意味着钢铁企业能够实现钢渣的零排放。
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