（1）绝对压下量 在轧辊直径和摩擦系数相同的条件下，NM360耐磨板随着绝对压下量的增加，轧件与轧辊的接触面积加大，轧制压力增加。同时接触弧长增加，外摩擦的影响加剧，平均单位压力增加，轧制压力也随之增大。
（2）轧辊直径 在其他条件一定时，随着轧辊直径的加大，接触面积增加，同时接触弧长增加，外摩擦的影响加剧。因而，轧制压力增大。
（3）轧件宽度 随着轧件宽度的增加，接触面积增加，轧制压力增大。
（4）轧件厚度 随着轧件厚度的增加，轧制压力减小；反之，轧件愈薄，轧制压力愈大。
（5）轧制温度 随着轧制温度的升高，变形抗力降低，平均单位压力降低，轧制压力减小。
（6）摩擦系数 随着摩擦系数的增加，外摩擦影响加大，平均单位压力增加，轧制压力增大。
（7）轧件的化学成分 在相同条件下，轧件的化学成分不同，金属的内部组织和性能不同，轧制压力也不同。
（8）轧制速度 热轧时随着轧制速度的增加，变形抗力增加。冷轧时随着变形速度的增大、轧件温度的升高变形抗力有所降低。
NM360耐磨板连续退火炉内带钢的热瓢曲与跑偏一直是普遍存在的问题,也是难以解决的通病.对这一问题的研究已经具有了几十年的历史,对热瓢曲的产生机理、影响因素、预防措施的（略）较高水平,但至今还没有形成完整、系统的理论体系,特别是带钢整体温度对热瓢曲影响的研究尚不成熟. 本文的研究分为两部分,首先综述了以往温度场计算的各种方（略）种计算方法的优劣,在此基础上,建立炉辊与连续退火炉内带钢温度场计算的数学模型,编制程序进行计算.结果表明,按照带钢与炉辊全接触计算,炉辊表面温度的计（略）在炉辊轴向距离从0-300mm(介于平台区边界与带宽之间)时吻合良好,自炉辊轴向距离300mm以后有一定的误（略）值和实测值的差值在炉辊轴向距离为500mm(介于锥度区与带宽之间)左右时达到最大;按照带钢与炉辊平台区接触计算,除了在炉辊轴向距离为300mm左右时有一定的差距,其余计算值和实测值吻合基本良好;而按照带钢与炉辊前两者折中接触（略）与实测值吻合良好,真实地反映了炉辊的温度变化情况.造成这种结果的主要原因主要是在实际生产过程中炉辊和带钢并不是完全贴合在一块,它们之间还存在着一定贴合度.
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