针对刮板输送机中部槽中板及封底板采用
NM450高强耐磨板，分析高强耐磨钢板（NM450）与槽板钢（ZG30SiMn）之间的焊接工艺，采用理论与实践相结合，提出焊接工艺要求，通过实践验证焊接工艺的可行性，从而保证中部槽的焊接质量达到设计要求。
（1）焊前的准备 NM450为低合金结构钢，NM450与Z G30S i M n之间的焊接为异种合金钢焊接，为防止焊接裂缝，选取的焊接材料应与钢材强度相当，并采用混合气体保护焊，焊丝采用GHS－70高强焊丝， 1.2mm。
（2）坡口的加工 中板厚度为40mm，由于坡口质量要求较高，制作全部采用机械加工完成，并且点焊前中板坡口处不允许有锈、油、污物及水。
（3）焊接过程控制 ①拼接点焊前保证图样尺寸，用喷灯进行对点焊处的中板预热，温度控制在100～120℃。进行点焊时，焊缝整体加固及槽帮两侧端口加刚性支撑。②整体预热温度达到120～150℃，整体打底后，正式焊接采取对称多层多道压焊，保证适当焊接参数，焊接电流240～260A，电弧电压26～28V。焊接进行过程中，如果温度低
于100℃采取二次预热，达到要求温度后，再对中部槽采用多层多道焊，封底板采用分段退焊方式。
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