在热处理生产中，要使nm500耐磨板淬火得到全部马氏体，那就必须要把奥氏体状态的钢板以等于或超过V的冷却速度进行冷却，使得奥氏体耐磨板即使在鼻温处也来不及进行分解，一直冷到Ms点以下，奥氏体才转变成马氏体。通常把过冷奥氏体nm500耐磨板的最起码的冷却速度Vk叫做临界冷却速度。这样不同钢种的C曲线所给出的Vk就是我们确定淬火方法，选择淬火介质的主要依据，但是如何从C曲线求得Vk呢？如果把连续冷却时的冷却速度叠绘在等温冷却的C曲线上，以此来确定Vk仅仅是近似的做法，因为等温冷却的C曲线与连续冷却时过冷奥氏体耐磨板的转变是有区别的（连续冷却时c曲线应右移）。此外，这里需要假设，在淬火冷却时，温度的下降与时间成正比例，那么就有下列关系：但是这样计算出来的V总是比实际测定出来的Vk大约大1.5倍，因而在式中加入修正系数1.5，则得到临界冷却速度。
电弧炉废钢预热系统，其充分利用电弧炉高温烟气的物理化学余热，实现对电弧炉炼nm500耐磨钢板原材的预热，并兼顾除尘系统对电弧炉的高温烟气进行过滤、降温，从而达到电弧炉的节能降耗、减排环保的目的，同时提高电弧炉炼钢的生产率，实现在现有的旧厂房车间进行高温烟气预热废钢的投资改造，
电弧炉炼钢的主要炉料有废钢、生铁(或铁水)、直接还原铁和热压块铁等。废钢资源有自产废钢、加工废钢、循环废钢三类。其中循环废钢因存在其他金属和有害元素，严重污染钢液，对电弧炉炼钢的各项指标都有重大影响。电炉在连续加料的同时，利用炉子产生的高温废气对运送过程中的炉料进行连续预热，可使废钢入炉前的温度高达1000℃多，而预热后的废气经燃烧室进入预热回收系统。它实现了废钢连续预热、连续加料、连续熔化，提高了生产率，改善了车间内外的环保条件，降低了电耗和电极消耗等。将预热过的废钢连续加入电炉是电炉炼钢的一大特点，它满足了钢水熔化废钢的冶炼工艺要求。由于采用钢水熔化废钢，因此电炉大部分时间处于熔化或精炼状态，因此降低了对电网的要求，减少了对电网的影响。
http://www.08al.com
