nm500耐磨板宝钢钢管厂在各生产区域大量使用了感应加热技术。按照感应加热的工件部位可分：整体外表面感应加热； 局部外表面感应加热； 局部或端部感应加热。
(1) 整体外表面感应加热
为了保证芯棒的使用寿命，需要对芯棒表面进行热处理，使其具有足够的强度和热稳定性。根据nm500耐磨钢板热处理工艺对芯棒表面温度的要求来控制芯棒通过感应加热线圈的速度，同时调节中频电源的输出功率。另配有不同尺寸的感应线圈来用于不同规格芯棒的热处理。
在对钢管表面进行外抛丸处理之前，需要将钢管外表面加热到抛丸所需要的温度。使用感应加热，加热速度快，时间短，使工件表面氧化脱碳少，减少了废品率，仅加热钢管表面可节约能源。
在对钢管表面进行外涂覆处理之前，也需将nm500耐磨钢板钢管表面加热到粉末涂层所需要的温度。
(2) 局部外表面：HFW焊管线高频焊接
高频焊接的原理是用流经工件连接面的高频电流所产生的电阻热加热，并在施加（或不施加）顶锻力的情况下，使工件金属间实现相互连接的一类焊接方法。高频焊机功率和频率的稳定性与焊接速度，挤压力、V型角、焊接温度、阻抗器等因素一同汇集成了HFW焊管线带钢成型后变为圆管的核心技术。
(3)局部感应加热
钻杆多采用管端与工具对焊连接，焊缝及其热影响区是强度的薄弱环节。因此，要对其进行热处理。采用感应加热，可按热处理工艺要求对焊缝进行局部加热。焊缝对整根管子而言，只是一个局部，特别对大口径钢管，对焊缝采用局部感应加热比管子整体加热能节省很多能量，其能耗与渗碳、氮化和调质相比较有极大的优势，具有高附加值。
HFW焊管线的带钢经过成型机组和高频焊机的焊接后，近似变形为圆管，焊缝及其热影响区是强度的薄弱环节。因此，要对其进行热处理。宝钢HFW焊管生产线上配置了7套共2段中频感应加热装置，其焊缝热处理工艺运行模式有：N、Q＋T、Q＋N，也可以实现双退火工艺，起到提高直焊缝韧度，明显改善焊缝材料性能的作用。每台中频装置的线圈后各有一个温度计，进行在线钢管焊缝表面热处理测温，以监控并根据工艺要求进行焊缝加热温度设定调节。由于直焊缝几乎处于钢管正上方，焊管线焊缝加热线圈设计成为回线型，即在线圈底部有60mm的硅钢片凹槽，可以有效控制线圈凹槽部位的磁力线分布，防止磁力线外逸，保证焊缝热处理线圈在一定时间内有效地在焊缝区域内加热和保温。由于在钢管输送过程中的客观因素，直焊缝并不能完全保证处于钢管正上方位置，可能有毫米级的偏差，为此还配备了一套能进行钢管焊缝跟踪和根据产品规格进行线圈定位调整的中频退火装置线圈定位和焊缝跟踪系统。http://www.08al.com
