说到Nm400耐磨板的切割，其实很多用户做的不好，因为大多数人没有完全掌握耐磨板的特性。切割可以分为冷切割和热切割，包含的技术也很多，但有哪些技术适合耐磨板?
1、耐磨板切割难度 nm400耐磨板切割过程中防止裂纹发生的措施
实际上切割耐磨板和切割普通低碳和低合金钢一样简单，防止材料表面开裂是关键。因为耐磨板有耐磨层，厚度和硬度比普通板材高，所以切割时出现裂纹的概率更高。特别是耐磨板边缘位置也更高。
2、nm400耐磨板切割过程中防止裂纹发生的措施
因此，切割耐磨板时也要提前预热，预热温度的高度取决于耐磨板的厚度和质量等级。低速切割方法也可以使用，但不能完全预热时使用的方法。
事实上，正确的冷却方法的使用也有助于减少耐磨板切割的发生，如果刚刚切割，有温度的耐磨板就不能堆积，要用隔热毯覆盖，逐渐达到冷却要求。
Nm400耐磨板切割的另一个特别措施是，切割后立即加热，即低温回火，可以有效地消除切割残余应力，减少裂纹。
3、水射流切割耐磨板
需要重点介绍的是喷水切割。实际应用于耐磨板切割，效果非常好。切削的热影响区域不仅很小，而且防止影响工件的原始性能。重要的是切削质量好，没有变形。因此，如果以后要进行耐磨板切割，请选择水射流切割。
nm400耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，合金耐磨层一般为总厚度的1/3~1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由合金耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。
nm400耐磨钢板合金耐磨层和基板之间是冶金结合。通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基板上，复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。
合金耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRC58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用。nm400耐磨板切割过程中防止裂纹发生的措施
耐磨层表现形式有窄道(2.5-3.5mm)、宽道(8-12mm)、曲线(S、W)等;主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍、硼等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物含量40-60%，显微硬度可以达到HV1700以上，表面硬度可达到HRC58-62。
nm400耐磨钢板主要分为通用型、抗冲击型和耐高温型三类;耐磨钢板总厚度最小可以达到5.5(2.5+3)mm，最厚可以达到30(15+15)mm;耐磨钢板可以卷制最小直径DN200的耐磨管道，并可加工成耐磨弯头、耐磨三通、耐磨变径管。
