1.普通高锰钢锤头在破碎机上运行。由于低冲作业条件，锤头表面加工硬化效果差，磨损严重。
2.破碎机锤头的外观磨损主要是冲击磨损和冲刷磨损。在反复的塑性变形环境下，材料影响金属外观，引起塑性变形和裂纹扩展。金属被挤压形成碎片脱落，导致侵蚀磨损。材料渗入材料外观，在不可避免的法向力和切向力的浸染下，材料外观上的金属被冲刷，使金属外观磨损，即冲刷磨损。
3.复合高锰钢和中锰钢能有效延长锤头的使用寿命，因此应根据不同的工况选择不同实例的nm450耐磨锤头材料。
破碎机锤头用哪种材料更耐磨
复合锤头虽然使用寿命长，但其锻造和热处理惩罚过程巨大。
为此，近年来开发了多种低合金钢锤头，其特点是合金元素含量低，生产成本低，工艺简单。所需的机器强度可以通过热处理惩罚获得。锤头工作条件的阐明和在破碎机上的尝试证明，该材料满足锤头的各项功能指标，可作为一种优良的锤头材料。
实践表明，水泥行业破碎水泥熟料的使用寿命是高锰钢锤头的2倍以上。此外，白铁锤头也可以回收利用。试验表明，莫氏硬度为6.5的钠长石破碎后，高锰钢锤头的使用寿命可达3倍。从以上说明可以看出，以上两种复合锤满足使用功能要求。
传统高锰钢锤头耐磨性差，使用寿命短，消耗大。因此，我们将锤头设计成与锤柄和锤端分开制造。锤柄部回收高锰钢或碳钢使其具有足够的强度和韧性，锤头部回收高铬铸铁。高铬铸铁是一种耐磨性极好的材料，使锤端会有足够的耐磨性。同时，由于高铬铸铁韧性低，容易产生脆性断裂，所以锤柄采用高韧性高锰钢或碳钢制造，克服了单一材料的缺点。
