将加热到淬火温度的零件，用不同的方法进行冷却，以期达到要求的目的，这种热处理操作方法便称为淬火方法。
在热处理生产实践中，正确地选择淬火方法是保证达到技术要求和避免淬火缺陷产生的重要手段。因此，必须根据钢材的特点和工件的技术要求，选择最适宜的淬火方法，以保证获得良好的淬火质量。
淬火介质选定以后，还要选择合理的冷却方法，以保证工件既能淬硬，又能减少变形和防止开裂。冷却方法要根据工件的批量、材料成分、技术要求等多种因素综合分析加以确定。
淬火方法有四种，单液淬火，双液淬火，分级淬火和等温淬火。
什么是nm450耐磨板分级淬火法，怎样进行操作
(1)分级淬火及其操作方法
分级淬火也叫分段淬火。分级淬火是将加热好的(奥氏体化)工件先置于温度略高(也可以略低)于Ms点(约150～260℃)的盐浴或碱浴中，停留一定时间，使其表面和心部的温度均匀一致，并在奥氏体开始发生分解之前，迅速转入另一种冷却介质(油或空气)中冷却至室温，使奥氏体转变为马氏体。在Ms点以下分级比Ms以上分级的效果要好些。
(2)适用范围
分级淬火适用于处理形状复杂工件，如中碳合金钢精密工件如齿轮、高碳丝锥等。
由于热浴冷却能力不大，因此一般只适用于截面尺寸不大的工件(高速钢除外)。
稍高于Ms的分级淬火适用于尺寸较小的合金钢、碳钢零件及工模具;稍低于Ms的分级淬火适用于尺寸较大的零件和淬透性较差的钢种。
优点：
①可以大大降低工件的内应力，减小或避免工件的变形与开裂;
②操作简便;
③由于它的冷却分两段进行，这种方法使用了温度较高的冷却介质(热浴)，减少了工件与介质之间的温差，所以产生的组织应力与热应力都比较小，可以大大地减少淬火缺陷;
④硬度比较均匀;
⑤由于马氏体转变主要在空气中缓慢冷却时完成，所以把淬火应力降到最小;
⑥可减小奥氏体的稳定化，有利于尺寸稳定。
缺点：
①工件在200℃左右的浴炉中冷却速度较小，对淬透性较低的钢，过冷奥氏体容易在分解过程中发生分解(如形成珠光体)，故一般只适用于截面尺寸不大、形状复杂的碳钢及合金钢件，例如，尺寸小于或等于10～15 mm的碳钢件以及直径和厚度小于20～30mm的低合金钢工件，超过这个尺寸，其心部可能因冷却速度较小而转变成索氏体组织。
②对于截面较大(大于Φ30mm)的碳钢件，在硝盐浴中分级淬火已不能淬硬。则可改用碱浴，碱浴温度常控制在160～200℃之间。
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