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nm500耐磨板退火主要的目的

  作者:admin  来源:本站  时间:2019-11-01   访问量:1323  【打印此页】  【关闭

 热处理退火是指将nm500耐磨板加热到一定温度以上(Ac3或Ac1),保温一定时间,随后缓慢冷却(一般随炉冷却)以获得平衡状态组织的热处理工艺,其特点是冷却缓慢。而正火则是加热到更高温度(Ac3或Acm)以上,在空气中冷却或进行风冷、喷雾冷却等。退火和正火是目前应用最为广泛的预备热处理工艺,它们不仅直接影响产品的机械加工性能,而且也会对淬火的变形有所作用,对开裂的倾向以及最终的热处理组织和性能有重要的影响,因此在零件的具体热处理过程中,对涉及nm500耐磨板的退火和正火的零件要认真对待。

  退火的目的主要有:①获得要求的组织和硬度(降低基体的硬度),以利于进行切削加工;②提高钢的塑性和韧性,便于进行冷变形加工;③消除或改善nm500耐磨板在铸造、轧制、锻造和焊接等坯料制备过程中所造成的各种组织缺陷;④改善组织中相的形态和分布(如钢中碳化物的形态和分布),细化晶粒,为最终的热处理作好组织准备;⑤消除或降低内应力,以减小后继工序加工后变形或防止开裂倾向等。

nm500耐磨板退火主要的目的

  由此可见nm500耐磨钢的退火主要是为了改善或消除前道工序所造成的组织缺陷和内应力,并为后续工序作好组织和性能上的准备等。根据退火的工艺特点,可分为完全退火、不完全退火、等温.退火、球化退火、去应力退火、再结晶退火和扩散退火等几种。人们可以根据具体的技术要求来合理选择,确定最佳的退火工艺规范,满足实际的产品性能的需要。各种nm500耐磨板的退火的加热温度和区域。

  (1)完全退火(或称为重结晶)

  该工艺多用于亚共析钢(中碳钢和合金结构钢),其加热温度为Ac3+(30~50)℃,退火后组织为铁素体+珠光体,该工艺明显改善热锻、热轧、焊接或铸件所出现的不良组织,消除组织应力和组织缺陷,降低硬度,利于机械加工,提高nm500耐磨板的力学性能。常见钢的完全退火工艺规范见表3-1。

  (2)不完全退火

  用于亚共析钢和过共析钢(亚共析钢温度为Ac1~Ac3,过共析钢温度为Ac1~Acm)退火,使珠光体转变为奥氏体,消除热加工后锻轧内应力,降低硬度和提高韧性,改善切削加工性,一般主要用于过共析钢。

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  (3)低温退火(去应力退火或高温回火)

  用于经冷加工变形后的钢材,退火温度在Ac1以下,通常在500~650℃,其特点为没有发生组织的转变,通过再结晶后消除内应力,稳定尺寸和防止变形和开裂,降低500耐磨板的硬度、强度和脆性,提高韧性和塑性。对铸件采用520~550℃;焊接件620~650℃;对切削加工件650~680℃。

  需要指出作为进行氮碳共渗处理的进气门和排气门、需氮化处理的磨床主轴等零件,在粗加工后必须采取氮化前退火,消除加工应力,才能减小氮化过程中的变形。该工艺可消除焊接件和铸件的内应力,故又称去应力退火。

  (4)球化退火

  用于使高碳工具钢(碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢)获得球状(颗粒)珠光体,球化退火温度一般为Ac1+(20~30)℃。主要用于共析钢和过共析钢制零件的退火处理,可降低零件硬度、改善切削加工性能,获得细化的球状珠光体晶粒,为最终的热处理作好组织准备。球化退火通常可分为三种:①普通球化退火,可看作不完全退火;②等温球化退火,实质上是共析500耐磨板和过共析钢的等温退火;③周期球化退火,适用于粗片状碳化物的球化,但很少采用。

  (5)扩散退火

  指加热到Ac3 +(150~250)℃,保温一定的时间。其目的在于改善或消除合金铸锭、铸件、高合金钢锭和铸件中存在严重的“偏析”化学成分、组织和性能的不均匀性,在高温下通过扩散而得到均匀化。

nm500耐磨板退火主要的目的

  (6)等温退火

  指加热到Ac3+( 30~50)℃,保温后快冷到Ar1,在此温度等温到奥氏体全部分解,然后随炉冷却得到珠光体组织。它具有时间短、组织均匀和力学性能均匀一致的特点,适合于亚共析钢、过共析钢,尤其是中、高合金钢大型铸件和锻件的批量退火处理。常见工具钢的等温退火工艺见表3-2。

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